A különféle gumi- és acélrétegek rögzítésének folyamata egy összeszerelőcső , mint például a nagynyomású tömlő, a tömlő erejének, rugalmasságának és ellenállásának biztosításának döntő szempontja mind a belső, mind a külső feszültségekkel szemben. Ez a folyamat több lépést foglal magában, ahol az egyes rétegek egy speciális funkciót szolgálnak a cső általános teljesítményéhez és tartósságához.
Az első réteg, amely a tömlő belső bélését képezi, folyadék-rezisztens szintetikus gumiból készül. Ezt a gumit általában egy súderre extrudálják, hogy sima és egyenletes felületet teremtsenek. A belső gumi réteg az elsődleges gátként szolgál a folyadékok vagy a tömlőn átfolyó gázok számára. Úgy tervezték, hogy kiváló ellenállást biztosítson a kémiai korrózióval szemben, és biztosítja a csőben lévő sima áramlást. Ennek a gumi rétegnek a hatékonyságának hatékonyságához a tömlőhöz gyakran hőkezelést alkalmaznak. A hő miatt a gumi gyógyítja és erős kötést alakít ki a tüskével, ami biztosítja, hogy szorosan tapadjon a csőhöz, és megőrizze integritását a működés közben.
Miután a belső gumi réteg felhordja, az acélhuzal -zsinórot adják hozzá. Az acélvezetékeket általában a gumi réteg körül fonják vagy megsebesítik, nagy feszültség alatt, többrétegű acél megerősítést eredményezve. Ez a fonott acélréteg elengedhetetlen a tömlőhöz szükséges szilárdság biztosításához, lehetővé téve, hogy ellenálljon a magas belső nyomásnak, anélkül, hogy összeomlás vagy szakadás nélkül. Annak biztosítása érdekében, hogy az acélhuzal szilárdan a helyén maradjon, a gumi réteghez kötődik a mechanikus reteszelés és a kötőszerek használatának kombinációjával. A kötőanyagok általában olyan kémiai vegyületek, amelyek célja az acélhuzalok és a gumi közötti tapadás elősegítése, koherens és tartós kötést hozva létre. Az acélvezetékeket gyakran kezelik vagy bevonják a korrózió megelőzése érdekében, biztosítva, hogy az idő múlásával megőrizzék erejüket és rugalmasságukat.
Az acélhuzal -megerősítés és a külső gumi réteg között középső gumi réteget kell felvenni. Ez a középső gumi réteg további pufferként működik, és további szerkezeti integritást biztosít a tömlőnek. Hő és nyomás felhasználásával az acélhuzal -megerősítéshez van kötve. Ennek a rétegnek a kikeményedési folyamata hasonló a belső gumiéhoz, ahol a gumi molekulák kémiai térhálósítási folyamaton mennek keresztül, erős kötést képezve az acélvezetékek és a gumi között. A kikeményedési folyamat biztosítja, hogy a középső gumi réteg ne váltson el vagy távolítson el az acél megerősítésétől a használat során, ami veszélyeztetheti a tömlő szerkezeti integritását.
A külső gumi réteget alkalmazzák az időjárás -ellenállás és a környezeti tényezők elleni védelem érdekében. Ez a külső réteg szintetikus gumiból készül, amelyet kifejezetten úgy terveztek, hogy ellenálljon az UV sugárzás, az ózon és más külső elemek, például a szennyeződés, a víz és a szélsőséges hőmérsékletek durva hatásainak. A külső gumi réteget a középső gumi réteghez kötik hasonló hőjavító eljárás alkalmazásával. A kikeményedés során a külső rétegben lévő gummolekulák keresztkötnek a középső rétegben, tartós kötést hozva létre, amely javítja a tömlő kopás ellenállását.
a@uze.png?imageView2/2/format/jp2 "3000 psi 1/4 'rugalmas PE nyomású mosó tömlő")
