A
hidraulikus olajtömlő szorosan kapcsolódik a falvastagságához, mivel a falvastagság közvetlenül befolyásolja az olajtömlő képességét, hogy ellenálljon a hidraulikus eszközön belüli nyomásnak. Ennek a részletnek a megértése kritikus jelentőségű a hidraulikus csövek megfelelő kiválasztása és megtervezése szempontjából.
Mindenekelőtt a hidraulikus olajtömlő falvastagsága szerkezetének kulcsfontosságú része, amely közvetlenül meghatározza az olajtömlő teljesítményét és merevségét. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a falvastagság, annál erősebb az olajtömlő nyomásállósága. Ennek oka az, hogy a hidraulikus berendezésekben az olajtömlőnek ellenállnia kell a folyadék feszültségének nyomása, és a nagyobb falvastagság jobban ellenállhat ennek az erőnek a hatásait, ezáltal biztosítva a berendezés stabilitását és biztonságát.
Másodszor, az olajcsövek falvastagsága és nyomásállósága közötti kapcsolat szintén kapcsolódik a felhasznált anyagokhoz. A különböző fém anyagok eltérő fizikai tulajdonságai és erősségjellemzői vannak. Ezért a megfelelő nyomásállóság és az anyagok racionális kiválasztásának biztosítása alapján az olajtömlő szerkezeti elrendezése bizonyos mértékben optimalizálható.
Gyakorlati alkalmazásokban a tervezőknek átfogóan mérlegelniük kell a falvastagság megválasztását különféle tényezők, például a hidraulikus rendszer működési nyomása, a munkakörnyezet hőmérséklete és az anyagok árai alapján. Ha a falvastagság túl kicsi, akkor az olajtömlő nem tudja ellenállni a berendezésben lévő nagy nyomásnak, és olyan problémák, mint például az olajtömlő -törés és a szivárgás, könnyen előfordulhatnak; Ha a falvastagság túl nagy, akkor a berendezés költsége és súlya is növekszik.